目前，真空压铸模具是应用比较广泛的模具类型，它具有出产周期长、出资大、精度高的特点，所以该款模具的出产制作本钱也比较高。但由于资料和机械加工等一系列内外要素的影响，模具或许会出现过早失效而报废的状况。下面小编要来带我们分析一下，什么是影响铝压铸模具使用寿命的原因?

一、资料
模具资料的选择对模具的使用寿命有很大影响。依据数据研究标明，选材和热处理不妥会使模具出现前期失效的状况，而铝压铸模具归于热作模具，它的出产制作条件较为恶劣，铝的熔点在580-740℃之间，所以在压铸时，出产人员应该将铝液温度控制在650-720℃之间并进行预热，假如不预热的话，模具型腔外表的温度会由室温升高到液温，这时型腔外表会接受较大的拉应力。在开模顶件过程中，型腔外表也会接受极大的压应力，而且通过几千次的压铸，模具外表会出现裂纹等缺点。

综上所述，铝压铸模具对资料的质量要求比较高。当时阶段，铝压铸模具的资料为H13 钢，是应用较为广泛的热作模具钢，该种钢材具有杰出的冷热疲劳抗力，断裂韧性和热稳定性。

在制作铝压铸模具之前，制作人员需要先对资料进行分析查看，以防出现模具前期报废和加工费用浪费的状况。

二、结构规划

在规划铝压铸模具时，应避免圆角过于尖利以及横截面改变过大的状况，由于尖利的圆角引起的应力会集是模具平均应力的10倍，简单导致模具前期失效。除此之外，规划人员还应注意模具的后续热处理变形和开裂现象，为防止上述缺点形成，模具截面尺寸应均匀对称，盲孔应尽量开成通孔，必要时可开工艺孔。模具结构规划上还应避免几许缺口的出现，包括刀痕、夹角、淘槽、孔穴及截面骤变等。

三、机加工

不正确的机加工简单造成应力会集和光洁度不行的状况，或许导致模具出现缺点，影响使用寿命。所以在模具加工过程中，冷却控制系统的外表应光滑，没有机加工的痕迹。

以上便是影响铝压铸模具使用寿命的三大要素了，随着科学技术的进步，制作人员需要学习先进的机加工技术，留意出产注意事项，极力提高铝压铸模具的加工精度，然后延伸模具的使用寿命。