真空压铸模具的优势有哪些
1、压铸件精度较高、尺度安稳、一致性好、加工余量很小2、可以压铸出螺纹、线条、文字、图像和符号：压铸填充进程始终是在压力作用下进行的，关于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能明晰地压铸出来。因而，压铸可以压出非常明晰的螺纹、线条、文字、图像和符号。
3、压铸件可以进行涂覆表面处置：因为压铸件的运用规划日益扩展·为了满足运用上的需‘W压铸件的表面可以进行涂覆表面处置，如电镀、阳极氧化、抛光、有机保护涂层、喷漆、喷砂、酸洗等。然后到达具有装饰性或保护性的需求。
4、在压铸模具中选用镶铸法可以省掉装置工序并简化制造工艺：在压铸件中可嵌铸其它材料（如钢、铁、铜、合金、铝等）的零件，以节省名贵的材料和加工工时，并可取得形状凌乱的零件和功能出色的零件。
5、压铸件安排细密、具有较高的强度和硬度：因为液体金属在压模内敏捷冷却。一起又在压力下结晶，所以在压铸件上靠近近表面的一层金属晶粒较细，安排细密。使表面硬度前进。压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%-30%.但延伸率有所下降。
6、压铸出产功率很高：锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。一般冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600'I00次，而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-TWO次。因为压铸进程主要是在压铸机上完成的，故易使出产进程自动化。
7、铸件壁薄、形状。凌乱、归纳明晰：铝合金压铸件Z小壁厚可为0.3mm,铝合金压铸件可为4. 5mm,Z小的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的Z小螺距为0. 75mm,