1.真空压铸模具冷却系统的运用。在正确运用模具冷却水的情况下，不只延长了模具的运用寿数，并且提高了出产功率。在实践出产中，咱们常常忽视其重要性，操作人员也试图节省费事，接纳太费事，不接纳冷却水管，有些公司甚至在定制模具时为了节省本钱不冷却水，造成了十分严峻的结果。模具材料一般由特别的模具钢经过各种处理，不论模具钢有多好，都有其运用好 ，如温度。在模具的运用情况下，假如模具温度过高，很简略使模具芯外表出现前期裂纹，有些模具甚至不超越2000模具裂纹大面积出现。即便在模具的出产中，由于模具温度过高，模具芯也会改变颜色，经过测量甚至到达400度以上，这样的温度遇到模具激冷情况，简略出现裂纹，出产的产品也简略变形，在模具温度过热的情况下可以大大下降模具的运用寿数，也可以减少模具芯的运用，然后大大大下降模具的运用。
2.模具在初步出产过程中必须预热模具，以防止冷模具突然遇到热金属液体，导致裂纹。更杂乱的模具可以运用喷雾灯、液化气体和杰出的模具温度计，相对简略的模具可以运用慢压射流进行预热。

3.假如模具装备中子操控，留意制止压铸机与模具之间的信号线连接。原因很清晰。在日常出产中，很难防止信号线沾水或接头包扎处简略开裂，导致与机床短接。假如发生信号差错，报警会自动停机，延误时间，信号会紊乱，模具会损坏。造成不必要的丢失。行程开关留意防水。