在压铸出产过程中，真空压铸模具的零件成形条件极端恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的腐蚀和热疲惫的反复效果。

1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的外表发生剧烈的冲突和冲击，使模具外表发生腐蚀和磨损。

2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件外表发生杂乱的化学效果，铝和铁的化合物像尖劈相同，加快了压铸模裂纹的构成和发展。

3) 热应力是模具成形零件外表发生裂纹的主要原因，在每一个压铸件出产过程中，成形件外表除了遭到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，发生了热交换。此外因为模具资料热传导的关系，使成形件外表层温度急剧上升，与内部发生了很大的温差，从而发生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先到达高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层发生压应力。开模后，型腔外表与空气接触，遭到压缩空气及涂料的激冷而发生拉应力。这种交变应力跟着出产的连续而增加，当超过模具资料的疲惫好 时，使模具外表层发生塑性变形而发生裂纹。

为了保持型面的经用，要求型面具有抗热疲惫功能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件选用了现在使用较好的4Cr5MoSiV1(H13)资料制造。

二

合金熔液的温度

压铸模具

压铸模出产过程中为了能更好地填充到压铸模一切凹孔和深处，确保金属活动时互相融和，在使用压铸模时，应正确挑选金属的浇注温度，合金压铸液体浇注温度如下：

资料名称 压铸液体温度/℃

锌合金 420-500

铝合金 620-690

镁合金 700-740

铜锌合金 850-960

压铸合金温度选用准则：

1) 浇入的金属温度越低，压铸模的寿命越长；

2) 用低温压铸,才有或许削减排气槽深度的增大，下降金属液溅出的风险；

3) 选用低温压铸能削减压室与顶杆啮紧的机会；

4) 选用低温压铸能削减铸件中的收缩孔和裂纹的发生。

总之,在工艺条件答应的情况下，压铸合金的温度，仍是选用低温压铸好。



三

模具作业的温度

压铸模的作业温度根据其压铸合金而不同，下面是几种合金模具的推荐值，供选用：

模具名称 作业温度/℃

锌合金模具 150-180

铝合金模具 180-225

镁合金模具 200-250

铜锌合金模具 300

压铸模作业温度的挑选准则:

1) 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模 

不易卸出铸件，一起过高的温度会使模体自身膨胀，影响铸件尺寸精度。

3) 模具温度应挑选在适宜的范围内，一般经试验适宜后，恒温控制为好。

制为好。